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  在高端工程配备中心部件长时刻依靠进口的职业窘境下，铁建重工电气物资公司以“立异驱动、工业协同”为途径，在企业技能中心、出产保障系统等单位互促联动下，确定凿岩机与道岔辊轮设备两大中心产品，用两年时刻完结从“科研项目”到“工业成型”的跨过，打破国外技能独占，锻造出高端配备制作的新引擎，也为制作业企业技能工业化打造了可仿制的“铁建重工样板”。

  中心技能的打破，是工业化落地的底子条件。电气物资公司并未停步于简略的技能搬运，而是深度嵌入研制全链条，以协同研制啃下“硬骨头”，完结要害产品的自主立异。

  在道岔辊轮设备国产化进程中，电气物资公司联合工业链企业组成研制团队，自动承当设备选型、工艺规划、参数优化等要害使命。

  研制期间，团队累计展开21次工艺实验，完结33项型式查验，提出25个规划优化主张，历经5个多月攻坚，成功完结普速统型道岔辊轮设备由研制到工业落地。

  重要订单攻坚期，辊轮机加工人员缺少，数控加工班领头师傅田敏成成了车间里“随时在线的安全稳妥”。他的手机从不静音，深夜接到搭档的设备毛病求助，总会第一时刻奔赴车间，排查本源背工把手解说解决方法。

  田敏成的每一次深夜驰援都是实景教育，这份职责与担任助力团队高效霸占出产难题，终究让国产化道岔辊轮设备的稳定性与适配性完全满意国内铁路干线需求。

  凭借铁建重工在凿岩设备范畴的技能沉淀，电气物资公司顺畅接受技能搬运，快速完结高端凿岩机国产化量产。“曾经没触摸过这么高精度、高要求的产品，压力的确大，但咱们有决心把压力变成职责心和手工。”担任凿岩机设备测验的刘弈说道。

  现在3款中心凿岩机产品要害性能比肩世界一流，本钱下降25%以上，完全扭转了地道施工中心部件依靠进口的局势。

  技能转化为产品，离不开安排架构的支撑与商场的查验。电气物资公司经过架构优化理顺出产流程，再以精准的商场策略完结从服务内部到开辟外部的零打破。

  组成初期，面临产品线生疏、流程不明晰等难题，攻坚团队敞开分班连轴转形式：白日扎根车间跟进设备设备调试、产品试制，晚上交流技能计划、完善流程准则。

  为打通工艺与出产的堵点，电气物资公司树立“工艺-制作-质量”三联审机制，短短两个月便完结首台液压凿岩机的出产测验，以及辊轮设备从试制到小批量出产的顺畅过渡，为规模化出产打下坚实根底。

  转型初期，电气物资公司环绕两大中心产品展开全方位调研，组成“技能+服务”复合型运营团队，树立要点区域出售网络。

  在本年，凿岩机项目完结首个外部商场出售打破。针对客户“进口设备价高、贱价国产质量不稳”的痛点，电气物资公司联合根底与前沿技能研究规划院出具定制化代替计划，用优秀品控与专业方面技能感动客户。

  首台凿岩机设备调试阶段，团队在零下低温的室外接连奋战近24小时，用手电筒照亮调试细节，终究破解适配难题。客户总工由衷称誉：“设备调试人员极具职责心，不惧脏累，考虑周全，十分等待长时刻协作。”

  尔后，凿岩机成功翻开外部商场，道岔辊轮设备中标多个铁路要点项目，逐渐站稳了脚跟。

  规模化出产的背面，是精细化办理的支撑。电气物资公司经过数字赋能提质增效，让技能立异与工业高质量开展构成良性循环，终究完结从“技能打破”到“价值发明”的跨过。

  在凿岩机出产线上，查验员黄俊杰手持PAD输入产品编码，屏幕瞬间出现零部件的编码、原料陈述、加工记载等完好信息。“曩昔查一个零件的‘身份’，得翻好几本台账，现在‘码’上全知道。”他笑着共享数字化带来的改动。

  电气物资公司引进MES信息化出产系统，树立“一物一码”全生命周期质量追溯系统，完结从原材料入库到产品交给的全程可追溯。

  针对出产痛点，团队重构凿岩机零部件“分级查验”流程，将凿岩机关重零部件的查验工时从26.5小时/套紧缩至16.7小时/套，功率提高37.04%，既满意了设备线节拍需求，更明显下降了漏检率。

  两年深耕结出硕果。现在，电气物资公司已构成规模化工业布局，凿岩机年产能达600台，累计供货稳步攀升；道岔辊轮设备年产能达12000套，大范围的应用于国家铁路网络与地道施工场景，成为高端配备中心部件的牢靠挑选。

  立异赋能价值，专利见证实力。电气物资公司已斩获3项发明专利、3项实用新型专利授权，中心产品不只下降了国家大型基建项目的出资所需本钱，更以技能筑基、产品迭代、工业落地的厚实途径，诠释了企业把握中心技能的底气与实力。